为了达到最佳的灵敏度，检测头的尺寸应与要检测的产品相匹配。这是很重要的一点，应当针对具体的产品进行设计，综合考虑产品的尺寸、类型、包装等各种因素来定制合适的探头尺寸，如果一味的希望一台机器检测多种产品，并且希望更宽的检测度，势必会导致整体的检测灵敏度不佳。这个必须通过咨询金属检测器器生产商来定制方案。如果需要移动设备或对金属检测器进行改造，以及要检测新的产品时，必须要更改金属检测器的设置。有必要再次咨询生产商。
为增加安全性，控制系统应有密码保护，或保持锁定。
很显然，你希望最高的检测精度，但在提高精度的同时，不能不考虑潜在的不稳定性。产品或环境的影响都有可能导致误报。
总体来说有三种主要的金属异物：铁类金属英文：Fe 非铁磁性金属（简称非铁）Cu或NonFe 不锈钢Sus
对金属异物的检测，金属检测器是通过对金属的导磁性和导电性实现检测目的的。铁类金属既有导电性，又有磁性，因此很容易检测。非铁类金属没有磁性，但往往有很好的导电性，因此相对来说比较容易检测。不锈钢分为多个等级，磁性不一样，有的甚至完全没有磁性；它们的导电性也有差别，但一般来说比较差。这两个因素决定了不锈钢检测起来比较困难。
食品与药品行业经常使用的不锈钢有两种：314和316（L）。含水量含盐量较高、或两者兼具的产品，产品本身就有较大的信号，更增加了这两种不锈钢的检测难度。因为不锈钢经过机械加工后，特性会有所改变（磁效应增加），很难准确地给出它的精度表。一般来说，与铁相比，它的精度值比例范围是1:1.5到1:2.5。更复杂的是金属异物的方向性。一些金属丝、金属屑等，当它最小一侧的尺寸小于可检测的球径时，就不能不考虑它在通过金属检测头的所处的方向。
金属检测系统的测试过程，必须有明确的文件规定，并且与所有相关人员充分沟通。每次换班及变换产品时，都就进行测试；不论什么情况，至少每小时都要测试一次。测试的间隔不应太长，如果发现有错误时，所有受到影响的产品都应该能够找回来并重新检测。
如果你的公司是贴标生产商，要与你的客户书面确认测试中异常情况，保证与他们的规定相符。
在对传统的金属检测系统进行测试时，需要准备铁和非铁的测试样。测试样应保证不含有金属异物，并应贴上明显的标签，防止流入市场。根据产品的特性、耐用性、保质等，测试样应经常更换，保持“新鲜”；如果使用“陈旧”的测试样，就不能正确反映正在检测产品的特性。
在输送带上放置测试样时，如果可能的话，应该将测试条放在包装的末端；要不行不通（例如检测小包装的产品或三明治等），可将试块放在产品中央。然后，将铁和非铁的测试样分别通过检测器两次，第一次让金属测试条在产品样的前端，第二次在末端。第次通过时，一定要看到测试样进入了剔除箱。对于未包装的产品，就尽量包装再检测，要是做不到这一点，如果你的公司是贴标生产商，建议最好遵守你的客户的测试要求。
管道式的测试方法与此类似，如果行不通，将试块插入管道和检测头之间，然后观察能否被剔除如果测试的任何一个环节失败，要将自最后一次成功检测后的产品都分离出来，用另一台正常工作的检测系统重新检测。
处理被剔除的产品，不用说，被剔除的产品不能进入生产线的下一环节，当然，这不包括那些在测试过程中被剔除的产品。如果条件允许，应将它们放回生产线重新检测。被剔除的产品，必须由经过培训的、合适的员工在一小时内对其进行复查。冷冻的产品必须保持冷冻，或者重新冷冻。
应该使用最初将产品剔除的检测机进行复查，但不能在它正被用于生产过程时复查，而应该使用另一台离开生产线的检测机，如果不能有更高的灵敏度，也得一样才行。将被剔除的产品按原来的放置方式通过检测器，然后再过两次，每次都用不同的方式放置。不管是哪能种方式如果它再次被剔除出来，确定并找出异物就很重要了。然后，应采取所有必要的措施，防止同样的异物再次出现。
在一个班次的同一生产线上，有一个以上的含金属异物产品被剔除时，就需要特别关注了。应采取一切措施，来发现并消除异物产生的原因。如果你的公司是贴标生产，应书面向客户报告此次事故。
