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金属检测器检测灵敏度

Category : 行业资讯     Date : 07/06/2024
金属检测器检测灵敏度

为了达到最佳的灵敏度,检测头的尺寸应与要检测的产品相匹配。这是很重要的一点,应当针对具体的产品进行设计,综合考虑产品的尺寸、类型、包装等各种因素来定制合适的探头尺寸,如果一味的希望一台机器检测多种产品,并且希望更宽的检测度,势必会导致整体的检测灵敏度不佳。这个必须通过咨询金属检测器器生产商来定制方案。如果需要移动设备或对金属检测器进行改造,以及要检测新的产品时,必须要更改金属检测器的设置。有必要再次咨询生产商。

为增加安全性,控制系统应有密码保护,或保持锁定。

很显然,你希望最高的检测精度,但在提高精度的同时,不能不考虑潜在的不稳定性。产品或环境的影响都有可能导致误报。

金属检测器可检测的金属污染异物类型

总体来说有三种主要的金属异物:铁类金属英文:Fe     非铁磁性金属(简称非铁)Cu或NonFe     不锈钢Sus

对金属异物的检测,金属检测器是通过对金属的导磁性和导电性实现检测目的的。铁类金属既有导电性,又有磁性,因此很容易检测。非铁类金属没有磁性,但往往有很好的导电性,因此相对来说比较容易检测。不锈钢分为多个等级,磁性不一样,有的甚至完全没有磁性;它们的导电性也有差别,但一般来说比较差。这两个因素决定了不锈钢检测起来比较困难。

食品与药品行业经常使用的不锈钢有两种:314和316(L)。含水量含盐量较高、或两者兼具的产品,产品本身就有较大的信号,更增加了这两种不锈钢的检测难度。因为不锈钢经过机械加工后,特性会有所改变(磁效应增加),很难准确地给出它的精度表。一般来说,与铁相比,它的精度值比例范围是1:1.5到1:2.5。更复杂的是金属异物的方向性。一些金属丝、金属屑等,当它最小一侧的尺寸小于可检测的球径时,就不能不考虑它在通过金属检测头的所处的方向。

金属检测器设备测试程序

金属检测系统的测试过程,必须有明确的文件规定,并且与所有相关人员充分沟通。每次换班及变换产品时,都就进行测试;不论什么情况,至少每小时都要测试一次。测试的间隔不应太长,如果发现有错误时,所有受到影响的产品都应该能够找回来并重新检测。
如果你的公司是贴标生产商,要与你的客户书面确认测试中异常情况,保证与他们的规定相符。

金属检测器常规测试
在对传统的金属检测系统进行测试时,需要准备铁和非铁的测试样。测试样应保证不含有金属异物,并应贴上明显的标签,防止流入市场。根据产品的特性、耐用性、保质等,测试样应经常更换,保持“新鲜”;如果使用“陈旧”的测试样,就不能正确反映正在检测产品的特性。

在输送带上放置测试样时,如果可能的话,应该将测试条放在包装的末端;要不行不通(例如检测小包装的产品或三明治等),可将试块放在产品中央。然后,将铁和非铁的测试样分别通过检测器两次,第一次让金属测试条在产品样的前端,第二次在末端。第次通过时,一定要看到测试样进入了剔除箱。对于未包装的产品,就尽量包装再检测,要是做不到这一点,如果你的公司是贴标生产商,建议最好遵守你的客户的测试要求。

对于自落式金属检测系统,将铁和非铁的测试球分别置入产品流中,观察能否被正确剔除。

管道式的测试方法与此类似,如果行不通,将试块插入管道和检测头之间,然后观察能否被剔除如果测试的任何一个环节失败,要将自最后一次成功检测后的产品都分离出来,用另一台正常工作的检测系统重新检测。

处理被剔除的产品,不用说,被剔除的产品不能进入生产线的下一环节,当然,这不包括那些在测试过程中被剔除的产品。如果条件允许,应将它们放回生产线重新检测。被剔除的产品,必须由经过培训的、合适的员工在一小时内对其进行复查。冷冻的产品必须保持冷冻,或者重新冷冻。

应该使用最初将产品剔除的检测机进行复查,但不能在它正被用于生产过程时复查,而应该使用另一台离开生产线的检测机,如果不能有更高的灵敏度,也得一样才行。将被剔除的产品按原来的放置方式通过检测器,然后再过两次,每次都用不同的方式放置。不管是哪能种方式如果它再次被剔除出来,确定并找出异物就很重要了。然后,应采取所有必要的措施,防止同样的异物再次出现。

在一个班次的同一生产线上,有一个以上的含金属异物产品被剔除时,就需要特别关注了。应采取一切措施,来发现并消除异物产生的原因。如果你的公司是贴标生产,应书面向客户报告此次事故。

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